锅炉蒸汽流量计安装指南

一、锅炉蒸汽流量计安装

核心安装参数（涡街通用，蒸汽专用）

• 直管段要求：上游 ≥ 15DN，下游 ≥ 5DN（前无弯头 / 阀门 / 三通，后无急剧缩扩）。

• 安装方位：水平管道优先；垂直安装需介质自下而上流动。

• 探头角度：水平安装时，探头朝上 45°（蒸汽专用，防止冷凝水冲击探头，同时避免杂质沉积）。

• 介质状态：必须为干蒸汽；湿蒸汽需在仪表上游 ≥ 10DN 处加装汽水分离器。

• 分体式距离：传感器与变送器之间 ≤ 100m，使用耐高温铠装屏蔽双绞线。

二、分场景安装要点（按蒸汽类型 / 温度）

1. 常规蒸汽（≤200℃，饱和 / 低压过热）

• 安装形式：一体式 / 分体式均可。

• 密封：橡胶垫片（如四氟橡胶），法兰紧固均匀。

• 布线：普通屏蔽线，穿管敷设，远离动力电缆。

2. 高温蒸汽（200~350℃，过热 / 高压）

• 安装形式：强制分体式，变送器安装在常温环境（≤60℃）。

• 密封：金属缠绕垫 / 金属环垫（禁用橡胶，防止高温老化泄漏）。

• 布线：耐高温铠装屏蔽线，单独穿高压电缆管，严禁与动力电缆同管。

• 法兰：优先对焊法兰，增强高温高压密封性。

三、关键安装细节（蒸汽工况易出错点）

1. 满管保障：仪表应安装在管道最高点或垂直上升段；若在水平管道，确保管道无气袋。

2. 冷凝水排放：在仪表下游 ≥ 5DN 处加装疏水阀，防止冷凝水回流冲击传感器。

3. 接地要求：传感器单独接地，接地电阻 ≤ 10Ω，避免杂散电流干扰（蒸汽管道多为金属管，需可靠接地）。

4. 拆卸空间：高温高压工况，传感器两侧需预留截止阀，便于?；ぃ辖?/ 高温拆卸。

四、适配 / 不适配安装位置

• ? 适配位置：

• 锅炉出口下游 ≥ 30DN（避开汽水混合物）。

• 分汽缸出口、车间主管、水平直管段。

• 分体式变送器安装在操作间 / 控制室。

• ? 不适配位置：

• 管道弯头、三通、阀门附近（直管段不足）。

• 管道低点（易积冷凝水 / 杂质）。

• 蒸汽管道排气口、疏水阀附近（介质不稳定）。

• 高温蒸汽管道旁直接安装一体式变送器（表头易烧毁）。

五、安装后调试与维护（极简版）

1. 调试：

• 通电后，检查瞬时流量、温度、压力显示是否正常。

• 无流量时，确认零点稳定（无漂移）。

• 对比实际蒸汽用量，微调系数（若需）。

2. 维护：

• 定期检查法兰密封，高温工况每 6 个月检查一次。

• 每年校准一次温压传感器（补偿型仪表）。

• 探头结垢时，停机降温后拆卸清理，避免损伤探头。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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