主流法兰式蒸汽 流量计核心参数

1. 法兰一体式温压补偿涡街流量计（市场通用款）

基础参数

• 公称口径：DN25~DN300（法兰一体）；DN350~DN1200 可选法兰插入式

• 法兰压力等级：PN16、PN25、PN40、PN63；高压定制 PN100

• 介质温度：标准型≤250℃，高温分体型≤400℃

• 测量精度：±1.0 级（体积流量），质量流量 ±1.5%

• 量程比：10:1~15:1，负荷波动大的锅炉蒸汽适配性强

• 压损：极小，仅为孔板流量计 1/5~1/10，长期节约锅炉能耗

• 补偿模式（程序一键切换）

• 饱和蒸汽：单压力补偿（压力对应饱和温度，自动换算蒸汽密度）

• 过热蒸汽：温压双补偿（内置 PT100 + 压力传感器，实时计算质量流量）

• 输出信号：本地液晶显示瞬时流量、累积流量；4-20mA、脉冲、RS485 Modbus、HART

• 过流材质：WCB 碳钢法兰、304/316L/310S 不锈钢发生体（高温蒸汽专用 310S）

• 防护 IP65，户外可加装防雨保温罩

核心优势

1. 无机械转动部件，无磨损，3~5 年仅需简单巡检，维护成本低

2. 法兰整体焊接成型，高温高压蒸汽无渗漏风险，适配锅炉房、化工蒸汽主管

3. 自带一体化温压补偿，无需额外加装变送器，现场安装简便

4. 量程宽，早晚蒸汽用量大幅波动时，瞬时流量读数稳定

5. 信号可直连 PLC、能源管理系统，实现蒸汽用量自动统计

短板

1. 对管道振动敏感，风机、压缩机邻近管线需加装减震支架

2. 蒸汽流速低于 3m/s 时测量误差变大，低负荷工况建议管道缩径

3. 湿蒸汽、大量冷凝水长期冲刷会损耗检测探头，高湿蒸汽不推荐

2. 法兰孔板差压蒸汽流量计（传统高压工况款）

基础参数

• 口径 DN50~DN1000，法兰成套：孔板 + 差压变送器 + 冷凝器 + 三阀组

• 耐压最高 PN160，适配电厂超高压过热蒸汽

• 精度 ±1.5%~±2.5%，量程比仅 3:1~4:1，流量波动大时误差明显

• 压力损失大，持续增加锅炉风机能耗

优势：结构耐超高温高压，大口径管道采购成本低

短板：配套部件多、引压管易积水堵塞，每月需排污维护；小流量精度差

3. 法兰 V 锥蒸汽流量计（高湿 / 含冷凝水蒸汽专用）

基础参数

• 法兰连接 DN25~DN800，耐温 450℃，抗液滴冲刷、防堵

• 直管段需求短（前 3D 后 1D），弯头阀门就近安装也可稳定计量

适用：换热站湿饱和蒸汽、管道冷凝水较多、安装空间狭小管线

饱和蒸汽 / 过热蒸汽选型区分要点

1. 饱和蒸汽（供暖、换热器、印染）

   压力与温度一一对应，选用单压力补偿法兰涡街即可；干度＞0.95 选涡街，湿蒸汽、大量液滴选 V 锥。

2. 过热蒸汽（锅炉出口、发电、化工高温工艺）

   温度、压力独立变化，必须选用温压双补偿高温分体法兰涡街，温度＞250℃强制分体式变送器，防止高温损坏电路板。

法兰式 蒸汽流量计安装规范

1. 直管段要求（涡街为主）

• 上游：10 倍管道内径（10D），下游：5 倍管道内径（5D）

• 上游有弯头、阀门、变径时，加长至 15D，或加装管道整流器

2. 法兰密封与管道朝向

• 高温蒸汽法兰采用金属缠绕垫片，禁止普通橡胶垫（高温融化渗漏）

• 优先水平安装；垂直管道建议蒸汽自下而上，减少腔体积冷凝水

• 管道低点增设排污阀，定期排放冷凝水，避免液滴冲击检测元件

3. 高温分体安装要求（＞250℃过热蒸汽）

典型应用场景推荐选型

1. 中小型锅炉干燥饱和蒸汽、车间分路蒸汽计量（贸易结算、能耗统计）

   → DN50~DN200 法兰一体式温压补偿涡街流量计

2. 热电厂高压大口径过热蒸汽主管

   → 法兰孔板差压成套流量计

3. 供暖换热站、印染厂湿饱和蒸汽（冷凝水多）、管道安装空间狭小

   → 法兰 V 锥蒸汽流量计

4. 300℃~400℃高温过热蒸汽工艺管线

   → 高温分体式法兰涡街（310S 不锈钢发生体）

售后说明

整机质保 2 年；

法兰规格可匹配国标 GB/T9113、美标 ANSI B16.5；

支持 RS485 通讯对接能源管理系统；

批量采购配套金属缠绕垫片、整流器、排污阀辅材，可上门指导法兰对接安装与温压补偿参数调试。