1. 智能型椭圆齿轮流量计（推荐）：适配绝大多数导热油输送、加热炉循环、反应釜导热油支路，高低流速计量稳定、适配宽粘度区间；可做夹套保温 / 加长散热结构应对高温导热油。

2. 

3. 液体涡街流量计（仅洁净低粘度导热油）：精度高，介质粘度≤30cSt（仅超高温导热油能达标）；油温降低粘度上升，信号消失，不太适合。

• 测量原理：容积式，齿轮啮合定量排油，转速换算体积流量

• 精度等级：标准 ±0.5% FS，贸易高精度款 ±0.2% FS

• 流量量程：1.05～31.5m3/h，量程比 20:1，微小循环流量可测

• 粘度适配：0.6～50000mPa?s，新油、老化稠油都稳定计量

• 耐温规格：加长散热款最高 200℃，分体高温款 280℃；可选蒸汽夹套防凝固

• 直管段：上游 3DN、下游 2DN，狭小管路易安装

• 压力损失：中等（0.05~0.12MPa）

• 内部结构：带啮合齿轮运动件，上游需配 80~100 目过滤器

• 信号输出：LCD 瞬时 / 累积、4-20mA、脉冲、RS485；机械字轮断电存数据

• 防爆：Ex d ⅡBT4 隔爆

DN50 高温涡街流量计（速度式）

• 测量原理：卡门涡街，流体冲击三角发生体产生漩涡，频率对应流速

• 精度等级：±1.0% FS，低流速区间误差会放大至 ±2%~5%

• 流量量程：3~40m3/h，量程比 10:1，小流量直接失效

• 粘度限制：介质粘度≤30cSt（仅超高温导热油能达标）；油温降低粘度上升，信号消失

• 雷诺数硬性要求：全程 Re≥20000，流速低≥1.2m/s，低负荷锅炉达不到

• 耐温规格：分体式最高 350℃，一体式仅 180℃

• 直管段：上游 10DN、下游 5DN，弯头、阀门前必须加长直管

• 压力损失：低，约为齿轮流量计 60%，适合泵压偏小的循环系统

• 内部结构：无任何运动部件，无齿轮磨损问题，但发生体易积碳结焦

• 信号输出：液晶显示、4-20mA、RS485，无机械累计

• 防爆：Ex d ⅡBT4

二、核心优劣对比表

三、各自短板详细说明

椭圆齿轮流量计短板

1. 存在活动齿轮，管道铁锈、积碳颗粒会磨损齿轮，上游必须加装 Y 型过滤器；

2. 有一定压力损失，极小功率循环泵需核算压损；

3. 采购成本高于同口径涡街。

涡街流量计致命短板（导热油工况）

1. 粘度限制严苛：常规 200℃导热油粘度 40~60cSt，超出涡街 30cSt 上限，漩涡无法稳定生成，流量乱跳；

2. 低负荷失效：导热油锅炉夜间、保温阶段流量减半，流速不足 1m/s，雷诺数不达标，仪表归零；

3. 直管段改造成本高：DN50 管道上下游各需 500mm 直管段，多数加热炉进出口管路空间不足；

4. 管壁局部降温干扰：管道外壁散热，管壁导热油粘度骤升，干扰发生体漩涡，全天数值波动。

四、选型指引

1. 选DN50 椭圆齿轮，满足以下任意一条：

• 需要统计导热油消耗量、锅炉能耗对账、原料贸易结算；

• 锅炉存在低负荷、保温间歇运行工况；

• 导热油使用超过 1 年，存在老化变稠；

• 现场管道空间有限，无法加长直管段；

• 油温常年≤220℃。

2. 选DN50 高温分体涡街，需全部满足：

• 全新合成导热油，油温稳定 280℃以上；

• 系统全天满负荷运行，流速稳定≥1.5m/s；

• 循环泵功率余量很小，对管路压损敏感；

• 仅做工艺粗略流量观察，不做能耗统计。

五、配套售后说明

整机质保 2 年；

椭圆齿轮支持 WCB 铸钢壳体、加长散热筒、硬质合金齿轮、蒸汽夹套定制；

涡街提供分体高温款、316L 发生体定制；

批量导热油项目免费上门通讯调试、PLC 定量控制对接，配套过滤器、密封垫片全套辅材。